G33螺纹退尾的编程步骤如下：
确定退尾位置和方式
根据螺纹加工的实际情况，选择合适的退尾位置和方式。通常可以选择在螺纹末端进行一段直线退尾，也可以选择在螺纹末端进行一个螺旋式的退尾。
编写相应的G代码
根据退尾的位置和方式，编写相应的G代码。在退尾的过程中，需要设置合适的刀具路径和退尾速度，以确保刀具能够顺利退离工件。
输入数控机床并进行设置
将编写好的G代码输入数控机床，并进行相关的设置，包括工件坐标系的设定、刀具的安装与调整等。
启动数控机床
启动数控机床，开始螺纹加工和退尾操作。在整个过程中，需要密切观察刀具的运动情况，以确保退尾的准确性和安全性。
示例代码
```plaintext
G01 X10.0 Y20.0 Z0.0 移动到起始位置
G33 R5.0 F100.0 螺旋插补到指定半径和进给速度
G00 X20.0 Y10.0 Z0.0 移动到退尾位置
G04 X20.0 Y10.0 Z0.0 停止进给，等待刀具退出
```
注意事项
退尾位置选择：退尾位置一般选择在螺纹尖点的前方，即刀具没有进入螺纹尖点之前进行退刀，以避免刀具在螺纹尖点处过切。
退尾距离确定：退尾距离一般根据螺纹加工的要求和刀具的结构来确定。退尾距离过小会导致刀具无法完全退出螺纹，影响下一次加工的开始；退尾距离过大则会增加加工时间和切削力，降低加工效率。
退尾速度控制：退尾速度一般要慢于进给速度，以确保刀具平稳退出螺纹，避免产生冲击和损坏。
退尾方式选择：退尾方式可以选择直线退尾或者螺旋退尾。直线退尾适用于螺纹加工末端没有特殊要求的情况；螺旋退尾适用于螺纹末端有倒角或者其他特殊形状的情况。
退尾深度控制：退尾深度一般要控制在刀具的切削长度之内，以确保刀具能够完全退出螺纹，避免损坏。
通过以上步骤和注意事项，可以确保G33螺纹退尾操作的准确性和安全性。