在雕铣机编程中，确定开始点通常涉及以下步骤：
选择工件原点
在编程之前，需要确定工件的原点。这通常是在工件上选择一个明显的参考点，比如一个角点或一个平面。
在数控软件中，这个原点会被设定为程序的开始点。
设定坐标系
雕铣机通常使用笛卡尔坐标系（Cartesian Coordinate System），其中X、Y、Z轴分别代表三个相互垂直的方向。
在编程时，需要根据工件的几何特征和加工要求来设定坐标系的原点。
输入起始点坐标
在数控软件中，将工件原点坐标输入到软件中，作为程序的第一个指令。
例如，如果工件原点设定在坐标系的原点（0,0,0），则起始点坐标就是（0,0,0）。
选择合适的刀具和切削参数
根据加工的材料和所需的精度，选择合适的刀具和切削参数。
这些参数包括切削速度、进给量、切削深度等，它们会影响加工效率和加工质量。
编写程序
在数控软件中，按照加工顺序编写程序指令。
程序通常包括移动指令、切削指令、循环指令等，用于控制雕铣机的运动轨迹和加工过程。
保存和下发程序
完成程序编写后，需要保存程序到数控软件中。
然后将程序下发到雕铣机的控制器，以便进行实际的加工操作。
调试程序
在实际加工前，需要对程序进行调试，确保程序能够正确运行。
调试过程中，可以通过模拟加工或实际试切来检查程序的准确性和可靠性。
通过以上步骤，可以确定雕铣机编程的开始点，并编写出有效的加工程序。