在数控铣床上铣圆孔的电脑编程可以通过以下步骤进行：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例代码
使用G00指令将刀具移动到圆孔起点位置
```
G00 X圆心横坐标 Y圆心纵坐标
```
使用G02或G03指令定义圆孔的插补路径
顺时针圆弧插补（G02）：
```
G02 X圆心横坐标 Y圆心纵坐标 I切入点横坐标 J切入点纵坐标 R半径值 F进给速度
```
逆时针圆弧插补（G03）：
```
G03 X圆心横坐标 Y圆心纵坐标 I切入点横坐标 J切入点纵坐标 R半径值 F进给速度
```
根据需要，可以使用M代码来控制一些辅助功能
启动主轴旋转（M03）：
```
M03
```
启动冷却液（M08）：
```
M08
```
设置主轴的转速
```
S指令（例如，S1000）
```
设置进给速度
```
F指令（例如，F500）
```
注意事项
在编程时，坐标值可以是绝对坐标（即以工件坐标系为参考）或相对坐标（即以上一指令结束点为参考）。
数控铣床的编程语言可能略有差异，具体的指令格式和参数也可能会有所变化。因此，在具体应用中，需要根据数控铣床的型号和使用说明书进行相应的编程。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控铣床上铣圆孔的电脑编程。