数控钻铣点孔的编程步骤如下：
确定钻孔位置
确定需要进行钻孔的位置，即要钻孔的坐标点。可以通过测量或图纸等方式获取钻孔位置的坐标。
设置工件坐标系
在进行编程之前，需要设置工件坐标系。工件坐标系是钻孔坐标点的参考系，用于确定钻孔位置的相对位置。
编写程序
在数控机床的编程界面上，按照特定的格式编写钻孔程序。通常，点位编程使用G代码和M代码进行编写。G代码用于控制运动轴的移动，M代码用于控制辅助功能，如切削液、主轴等。
编写钻孔指令
在程序中，通过使用G代码指令，指定钻孔位置的坐标点。例如，G00 X1.0 Y2.0 Z-0.5表示将钻头移动到X轴坐标为1.0、Y轴坐标为2.0、Z轴坐标为-0.5的位置。
设置切削参数
根据实际情况，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数可以根据不同的材料和钻孔要求进行调整。
运行程序
将编写好的程序加载到数控机床上，并进行调试和验证。确保程序能够正确地控制数控机床进行钻孔操作。
示例程序
```plaintext
G90 G54 S500 M03
G00 X10.0 Y20.0 Z-5.0
G81 Z0.0 F100.0
G04 X10.0 Y20.0 F500.0
M05
```
解释：
`G90`：设置工件坐标系为绝对坐标系。
`G54`：设置工件坐标系原点偏移量为（10.0, 20.0, -5.0）。
`S500`：设置主轴转速为500转/分钟。
`M03`：启动主轴。
`G00 X10.0 Y20.0 Z-5.0`：将钻头快速移动到指定的钻孔位置。
`G81 Z0.0 F100.0`：执行一个简单的钻孔循环，Z轴移动到0，进给速度为100 mm/min。
`G04 X10.0 Y20.0 F500.0`：暂停4秒钟，进给速度为500 mm/min。
`M05`：停止主轴。
通过以上步骤和示例程序，你可以编写一个简单的数控钻铣点孔程序。根据具体的加工需求和机床类型，你可能需要调整一些参数和指令。