在数控铣床中，C角倒角的编程方法如下：
使用G01指令进行倒角
格式：`G01 X（U） C`
其中，`X（U）`是倒角终点的坐标，`C`是倒角的距离。需要注意的是，在跟着一个倒角或倒圆的程序段中，刀具从a点到b点再到c点移动，指令中的始点不是图中的c点，而是d点。在增量编程中，指定从b点出发的距离。
在直线插补和圆弧插补程序段之间插入倒角
倒角和倒圆角的程序段可以自动地插入在直线插补和圆弧插补程序段之间，或者在圆弧插补和直线插补程序段之间。
使用宏程序进行倒角
步骤：
1. 确定倒角的加工路径和刀具尺寸。
2. 编写数控铣宏程序的开始部分，包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹，以及进给速度和切削参数的设定。
3. 编写倒角路径的程序段，使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
4. 设定刀具的切削位置和角度，使用G代码和M代码设定刀具的切削位置和倒角的角度。
5. 设定倒角的深度和宽度，使用G代码和M代码设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
6. 编写数控铣宏程序的结束部分，包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
7. 进行数控铣宏程序的语法检查和调试，确保程序的正确性和可靠性。
8. 进行试切和调整，根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
使用G代码进行2D和3D倒角
2D倒角：
1. 设置加工的坐标系与安全高度，创建一把倒角刀。
2. 使用2D平面铣工序，插入一条2D平面铣工序。
3. 设置加工的部件边界和底平面，确保底平面深度超过C角的大小。
4. 设置切削模式和切削参数，包括余量设置。
5. 生成刀轨并进行模拟。
3D倒角：
1. 使用3D操作区域轮廓铣，选择加工部件，通过修剪边界来控制刀路。
2. 选择驱动方法为区域铣削，编辑参数，选择轮廓加工。
建议
在实际编程中，建议根据具体的数控系统和加工需求选择合适的倒角方法。
对于简单的2D倒角，可以直接使用G01指令进行编程。
对于复杂的3D倒角，可以考虑使用宏程序或3D操作区域轮廓铣来实现。
在编写宏程序时，务必进行充分的测试和调试，以确保程序的正确性和可靠性。