数控车床锥管螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定所需螺纹的参数，包括螺距、螺纹角度、螺纹直径等。这些参数可以通过螺纹规格书或设计图纸上找到。
选择刀具
根据所需螺纹的参数，选择合适的刀具。常用的刀具有螺纹刀、车刀等。刀具的选择要考虑到螺纹的深度、直径、角度等因素。
设置坐标系
根据加工需要，设置工件坐标系。通常情况下，圆锥管螺纹编程采用XY坐标系，即工件的主轴方向为X轴，螺纹刀的轴线方向为Y轴。
编写编程代码
根据螺纹参数和刀具选择，编写相应的编程代码。编程代码包括刀具半径补偿、进给速度、切削速度等参数。
进行加工
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工。在加工过程中，要注意刀具的进给速度、切削速度等参数的设置，以保证加工质量。
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1. G96: 启用恒定切削速度控制。
2. G50: 限制主轴转速，防止刀具在高速旋转时折断。
3. G00: 快速定位，移动刀具到加工起点。
4. G90: 设置绝对坐标系。
5. G28: 将刀具移动到机床参考点。
6. T0: 选择刀具号。
7. M06: 更换刀具。
8. G00 X0 Z0: 将刀具移动到工件加工起点。
9. G76: 启用螺纹加工循环。
10. Z-4: 设定切削深度。
11. K0.7: 设定螺距。
12. F0.15: 设定进给速度。
13. X50: 设定加工长度。
14. G80: 关闭螺纹加工循环。
15. M05: 关闭主轴。
16. G28 X0 Z0: 将刀具移动到机床参考点。
17. M30: 程序结束。
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需要注意的是，锥管螺纹的编程程序需要根据具体的加工要求进行调整，例如切削深度、螺距、进给速度等参数需要根据工件的材质、尺寸和精度要求进行调整。
建议在实际编程过程中，参考具体的数控车床和刀具的编程手册，以确保编程的正确性和加工质量。