在数控车床上车坡口，可以采用以下步骤进行编程：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
选择合适的加工方案，包括加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
工艺处理
根据零件图纸的技术要求，进行加工工艺分析，合理选择加工方案。
确定加工路线要短，正确选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标。
计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
可以使用G代码进行编程，G01指令用于直线插补，通过指定X、Y轴的坐标值和F指令的进给速度，实现斜槽的加工。
在编写G代码指令时，可以通过以下方式实现斜槽加工：
使用G0或G1指令控制刀具移动到斜槽起点位置。
使用G1指令控制刀具按照设定的斜槽角度和方向，以设定的进给速度按照斜槽的深度和宽度进行切削。
切削过程中，可以使用G91指令实现增量编程，即每次切削按照设定的深度和宽度进行移动。
切削完成后，使用G0指令将刀具移动到下一个加工位置或者回到机床的初始位置。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
程序编辑的方法
程序的编程方法主要有两种手工编程和自编程。
在数控机床上加载程序
将编制好的程序加载到数控机床上，并进行试运行，监视切削过程，确保加工质量符合要求。
调整参数以满足质量标准
根据加工结果，调整刀具进给速度和转速，以满足质量标准。
完成后检查工件
确保加工后的工件符合设计要求，并进行必要的检查和处理。
通过以上步骤，可以实现数控车床上坡口的精确编程和加工。建议在编程前详细了解机床和编程语言的基本知识，以确保正确、安全地进行数控斜坡加工。