编程加工曲面图主要涉及以下步骤：
分析图纸
确定曲面轮廓的数学描述，如直线、圆弧或抛物线等。
分段规划
将复杂曲面拆分为简单几何段，逐段加工。
设置参数
选择适当的进给量、切削速度，确保曲面质量。
创建加工策略
在CAM软件中创建加工策略，选择合适的加工面、刀具和加工参数。
刀具路径规划
根据分割后的曲面子区域，确定刀具路径。可以使用CAM软件中的曲面加工功能生成刀具路径。
刀具路径优化
对刀具路径进行优化，减少刀具在曲面上的运动幅度，提高加工效率和表面质量。
仿真验证
使用仿真软件加载曲面模型和刀具路径，模拟刀具在曲面上的运动，检查刀具路径是否满足加工要求，是否与曲面发生碰撞等。
代码生成
将优化后的刀具路径生成NC程序，并进行模拟验证以确保加工路径的正确性。
导出加工文件
导出G代码或其他机床控制程序所需的格式，准备进行机床加工。
机床加工
将生成的刀具运动指令加载到机床控制系统中，实际进行加工。
检查和修正
在实际加工前，检查刀具路径和加工参数，确保无误，并根据实际情况进行必要的调整。
```plaintext
O0003 (CNC6150 曲面加工实例)
G21 (设置单位为毫米)
G90 (绝对坐标编程)
T0101 (选择1号刀具,刀补1号)
M03 S800 (主轴正转,转速800rpm)
G00 X100 Z2 (刀具快速定位到加工起点)
G01 Z0 F0.2 (刀具进给到曲面起始点)
1=0 (初始X坐标)
2=-20 (初始Z坐标)
3=0.1 (每次步进的X增量)
WHILE [1 LE 50] DO 1
4=[12/100] (计算Z坐标,抛物线方程Z=X^2/100)
G01 X[1] Z[2+4] F0.1 (执行切削)
1=[1+3] (
```
通过以上步骤，可以实现对曲面区域的精确加工。具体的编程方法可能会因使用的软件和工具的不同而有所差异，但基本原理和控制流程是相似的。