铲齿加工编程实例分析通常包括以下步骤：
确定工件尺寸和形状
确定待加工工件的尺寸和形状，包括长度、宽度、厚度等参数。
根据工件的尺寸，选择合适的起片刀具和编程参数。
设定切削参数
根据起片刀具的特性和工件材料，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
合理的切削参数可以提高加工效率和加工质量。
确定起片路径
根据工件的形状和起片刀具的特性，确定起片路径。
起片路径应尽量避免切削过程中出现过大的切削力和振动，以保证加工质量和刀具寿命。
编写刀具路径程序
根据起片路径，编写刀具路径程序。
刀具路径程序是指控制系统执行的一系列指令，用于控制刀具的移动和切削动作。
在编写刀具路径程序时，需要考虑起片刀具的刀补和刀具半径补偿等因素。
设定刀具补偿
根据起片刀具的半径和切削轮廓，设定刀具补偿。
刀具补偿是指根据刀具的实际切削轮廓，对刀具路径进行修正，以保证加工尺寸的精度。
试切调整
在进行实际加工之前，进行试切调整。
通过试切调整，可以检查刀具路径的准确性和加工质量，并对切削参数和刀具路径进行调整，以达到预期的加工效果。
建议
详细记录每一步的参数和设定：在编写铲齿加工编程实例时，详细记录每一步的参数和设定，以便于他人理解和复现。
注重实际操作和调整：编程实例应包含实际操作和调整的过程，以便于读者更好地理解如何在实际加工中应用所学知识。
使用专业的编程软件：使用专业的编程软件可以提高编程效率和精度，减少错误。
通过以上步骤，可以编写出一个完整且实用的铲齿加工编程实例。