内倒角往外面拉的编程方法主要涉及使用CAD/CAM软件来辅助生成刀补程序，并手动编写或调整G代码来实现内倒角的加工。以下是一个基本的编程步骤：
确定内倒角的尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内倒角的尺寸和角度。常见角度有15度、30度、45度等。
选择刀具的尺寸和切削参数
根据内倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具。刀具的尺寸应与内倒角的要求相匹配，同时要考虑工件材料的硬度和加工的精度要求。
设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写内倒角的刀补程序
使用CAD/CAM软件来辅助生成刀补程序，也可以手动编写。在编程时，需要根据刀具的尺寸和切削参数，计算出刀具在切削过程中的路径和轨迹。
进行刀具的位置和工件的定位
确保刀具和工件的相对位置正确。可以使用夹具或定位装置来固定工件，并调整刀具的位置，使其与工件的内角对应。
进行内倒角的加工操作
将编写好的刀补程序加载到数控机床中，并确保刀具和工件的位置正确。然后，启动机床，按照设定的切削参数进行切削操作，实现内倒角的加工。
使用G代码进行编程
在CADCAM软件中，绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
设置加工路径，选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
编写程序，使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序，在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序，将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
建议
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件通常具有强大的工具和功能，可以自动生成复杂的加工路径，减少编程时间和错误。
多次调试和验证：在正式加工前，务必进行多次调试和验证，确保加工路径和参数设置正确，避免出现加工错误。
注意安全：在编程和加工过程中，注意机床的安全操作，设置必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。