在G72编程中进行倒角，可以遵循以下步骤：
设定刀具和切削参数
选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给量等。
使用CAD软件导出工件轮廓图
利用CAD软件绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
通过CAM软件生成G代码
将绘制好的轮廓导入CAM软件，生成G代码，或者手工编写G代码实现内孔带倒角加工。
在G代码中添加倒角指令
在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置G72指令的参数
G72指令后面需要添加倒车路径的描述信息，具体格式如下：
G72 P_ Q_ U_ W_ D_ H_
其中，P_表示倒车起点的位置，Q_表示倒车终点的位置，U_表示倒车移动的速度，W_表示倒车的切削深度，D_表示切削方式，H_表示切换刀具号。
设置刀具半径补偿和坐标系
在G72指令之前需要设置好刀具半径补偿（G40/G41/G42）和坐标系（G54~G59）等相关工作，以确保倒车路径的准确性。
调试程序和保存程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
通过以上步骤，可以在G72编程中实现内孔带倒角的加工。建议使用专业的数控编程软件进行优化和自动化编程，以保证加工质量和效率。