横孔的内孔倒角编程可以通过以下步骤实现：
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求和实际情况，确定倒角的尺寸和角度。常用的倒角角度有30度、45度和60度，倒角尺寸取决于工件的材料和要求。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。常见的刀具有倒角刀、倒角铣刀和倒角钻。
绘制内孔轮廓
在CAD软件中，绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
编写加工程序
使用CAD/CAM软件编写倒角加工程序。程序中需要包括刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置加工路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例编程步骤（使用G代码）：
确定倒角尺寸和角度
倒角角度：45度，倒角尺寸：2毫米。
选择刀具
选择一把直径为8毫米的倒角铣刀。
编写G代码程序
使用G90指令将机床坐标系设置为绝对坐标系。
使用G1或G0指令将刀具移动到倒角的起始点。
使用G42或G41指令选择刀具半径补偿。
使用G1或G0指令将刀具移动到倒角的结束点。
使用G40指令取消刀具半径补偿。
使用G1或G0指令将刀具移动到下一个操作的起始点。
注意事项：
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤，可以实现横孔内孔倒角的编程和加工。具体的编程方法可能会因使用的CAD/CAM软件和机床的不同而有所差异，建议根据实际情况进行调整和优化。