折弯机编程程序通常使用 G代码进行指令控制，这是一种通用的数控编程语言，用于控制机床的运动和加工过程。在折弯机编程中，常用的G代码指令包括：
G00：快速定位指令，用于快速移动工具到指定位置，不进行加工。
G01：直线插补指令，用于控制工具进行直线运动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制工具按照圆弧轨迹进行运动，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
G20/G21：单位选择指令，G20表示以英寸为单位，G21表示以毫米为单位。
G90/G91：距离模式选择指令，G90表示绝对坐标模式，G91表示增量坐标模式。
G40/G41/G42：刀具半径补偿指令，G40表示取消补偿，G41表示左侧刀补偿，G42表示右侧刀补偿。
G54-G59：工件坐标系选择指令，用于选择工件坐标系。
M代码：辅助功能指令，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。
除了G代码指令外，折弯机编程还需要指定折弯参数，如折弯角度、折弯半径、后退距离等，这些参数可以根据具体的折弯需求进行设置。
折弯机编程的主要步骤包括：
设计参数输入：
将设计好的零件图纸或模型导入到折弯机编程软件中，输入所需的参数，如板材材质、板材厚度、弯曲角度、弯曲长度等。
弯曲计算：
根据输入的参数，折弯机编程软件会进行弯曲计算，确定所需的弯曲力和刀具位置。
前进和后退计算：
在进行折弯操作时，需要考虑到材料的弹性变形和回弹情况，折弯机编程软件可以根据材料的特性进行前进和后退计算。
生成操作指令：
根据以上计算结果，折弯机编程软件会生成相应的操作指令，包括刀具位置和动作序列。
仿真和调试：
在实际进行折弯操作之前，折弯机编程软件通常还会提供仿真和调试的功能。
折弯机编程需要使用特定的编程语言和软件，例如CAM软件。通过将工件的三维CAD模型导入到软件中，可以生成具体的折弯程序。编写折弯程序时需要定义折弯的参数，如折弯角度、弯曲位置、弯曲曲线等。在将编写好的折弯程序加载到折弯机控制系统之前，通常需要先进行验证和模拟。
建议初学者从简单的零件开始编程，逐步增加复杂度，并利用在线资源如教程、视频和论坛寻求帮助和指导。编程操作需要大量练习，熟能生巧。