M8双头螺纹的编程方法如下：
确定螺纹参数
螺纹直径：8毫米
螺距：根据具体需求设定，例如1.25毫米
螺纹类型：内外螺纹或左右螺纹等
选择编程方式
可以手动编写G代码，也可以使用CAM软件进行自动编程。
编写数控程序
手动编程：
1. 定义工件坐标系，使其与机床坐标系平行。
2. 规划切削路径，使用G01指令进行直线插补，使用G02/G03指令进行螺旋线插补。
3. 设置切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
4. 编写NC程序，包含切削路径、切削参数、刀具补偿、进给速度等指令。
自动编程：
使用CAM软件根据输入的参数自动生成螺纹编程代码。
仿真验证
在实际加工之前，使用仿真软件对编写的NC程序进行验证，确保程序无误、切削路径正确。
加工过程
将程序输入到数控机床中，进行自动化加工。
注意保持螺纹头的对称性，以确保螺纹的准确性和质量。
示例程序（手动编程）
```plaintext
； M8双头螺纹加工程序
； 定义工件坐标系
G90 G94
； 设置螺纹参数
M8
S125
F125
； 定义起始点坐标
G01 X0 Y0 Z0
； 螺旋线插补
G02 X100 Y0 Z-1.25 F125
； 定义第二条螺纹的起始点坐标
G01 X100 Y0 Z-2.5
； 螺旋线插补
G02 X100 Y0 Z-3.75 F125
； 结束加工
M30
```
示例程序（自动编程）
使用CAM软件（如Siemens NX、Gambit等）根据输入的螺纹参数自动生成相应的螺纹编程代码。
建议
选择合适的刀具：根据工件材料和螺纹类型选择合适的切削刀具，确保加工质量和效率。
优化切削参数：合理设置进给速度、主轴转速和切削深度，以提高加工效率和螺纹质量。
仿真验证：在实际加工前进行仿真验证，确保程序正确无误。
通过以上步骤，可以实现M8双头螺纹的精确编程和加工。