镗刀的编程大小型号图解主要涉及以下几个方面：
确定镗刀的尺寸和型号
根据工件的尺寸和加工要求选择合适的镗刀刀具。镗刀刀具一般有单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀等。
在数控机床上，打开编程软件或控制系统，并选择镗刀加工功能。输入工件坐标系和加工坐标系的原点位置。这些坐标将用于确定孔的位置和相对位置。
设置刀具参数
根据所选刀具的具体参数，设置刀具的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
使用数控编程语言（如G代码）编写镗刀加工程序。以下为常用的镗刀加工指令：
定义刀具：使用T指令来选择镗刀刀具，如T01代表选择T01号刀具。
设定进给速度：使用F指令来设定进给速度，如F100代表设定进给速度为100mm/min。
设定切削深度：使用G43指令来设定切削深度，如G43Z-10代表设定切削深度为-10mm。
设置坐标轴：使用G00和G01指令来设定各坐标轴的运动速度和路径，如G00X100Y50代表以快速移动的方式将X轴移动到100mm，Y轴移动到50mm的位置。
定义镗刀轨迹：使用G76指令来定义镗刀轨迹，具体参数根据镗刀形状和加工要求而定。
编写镗刀加工程序
根据工件的几何形状和孔的位置，编写相应的镗刀编程代码。编程代码一般使用G代码和M代码来描述刀具的运动轨迹和加工参数。
将编写好的编程代码通过数控系统的输入方式载入到数控机床中。
检查刀具路径
在开始加工之前，通过数控系统的模拟功能，检查刀具的运动路径是否正确，以避免刀具与工件碰撞。
开始加工和监控加工过程
确认刀具路径无误后，启动数控机床，开始进行镗刀加工。
在加工过程中，及时监控切削情况和刀具磨损情况，根据需要进行刀具更换或调整。
完成加工
当所有的孔都加工完成后，停止数控机床，检查加工质量，确认无误后即可完成镗刀加工。
通过以上步骤，可以实现镗刀的编程和加工。具体的编程大小型号图解可以参考镗刀编程软件中的帮助文档或教程，这些资源通常会提供详细的步骤和示例代码。