德力数控机编程主要有以下几种方法：
G代码编程
G代码是一种用于控制CNC机床运动的指令语言，由一系列字母和数字组成。德力CNC支持标准的G代码指令，包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等。
程序员可以手动编写G代码来定义机床的运动路径、速度和加工参数等。G代码编程相对简单，适合简单的工件加工和零件加工。
CAM编程
CAM（Computer-Aided Manufacturing）是利用计算机辅助设计和制造技术进行数控加工的一种方法。CAM软件可以将CAD（Computer-Aided Design）文件转化为CNC机床可以识别的G代码，并自动生成加工路径和刀具路径等信息。
德力CNC可以通过与CAM软件的配合，实现复杂零件的自动化编程和加工。
手工编程
手工编程适合于形状简单、计算量少的零件。过程包括分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写程序清单、程序输入和检验。
自动编程
自动编程利用计算机辅助编程技术（CAD/CAM）自动生成数控程序。适合于复杂零件或需要大量计算的零件。通过专用的软件（如Master CAM）完成零件造型、自动编程和后置处理。
编程步骤概述：
分析零件图样和工艺要求
确定加工方法、装夹方式、刀具选择、加工路线、切削参数等。
数值计算
根据零件的几何特征和加工路线，计算刀具的运动轨迹和加工点的坐标。
编写加工程序
使用数控系统的编程语言（如G代码和M代码）编写程序段。程序段包括准备功能（如G代码）和辅助功能（如M代码）。
程序传输
将编写好的程序通过外部媒介（如U盘）传输到数控机床。
程序校验
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序的正确性。
程序优化
根据实际加工情况对程序进行优化，以提高加工效率和质量。
建议：
对于简单的工件加工，可以优先考虑使用G代码编程，因为这种方法直观且易于实现。
对于复杂的零件或需要高效自动化加工的场合，建议使用CAM编程，以提高编程效率和加工精度。
无论是手工编程还是自动编程，都需要对数控系统和机械加工有深入的了解，以确保编程的正确性和有效性。