在UG编程中，改变接触点主要涉及到刀具与工件表面之间的相对位置和接触方式。以下是一些关键步骤和方法：
设置Z偏置
Z偏置是指在三维坐标系中，工件或刀具相对于加工平面的位置偏移量，通常用于控制刀具在加工过程中相对于工件的垂直位置。
可以通过手动输入数值或使用机床的Z轴坐标系来设置Z偏置值，这个值通常是正值，表示刀具相对于工件表面的距离。
选择刀具接触方式
在UG编程中，刀具与工件表面之间的接触方式主要有点接触、线接触和面接触三种。
点接触适用于对工件进行钻孔、铰孔等操作；线接触适用于进行倒角、切槽等操作；面接触适用于进行平面铣削、侧铣等操作。
定义接触关系
在UG编程中，可以通过几何接触、物理接触或手动接触等方式来定义接触关系。
几何接触基于实体之间的三维几何形状；物理接触基于实体的物理特性和行为；手动接触可以手动指定两个实体之间的接触关系。
使用加工模块
可以利用加工模块中的沿形状斜进刀功能来生成刀轨，并通过转成曲线来控制刀具的接触点位置。
刀具路径和刀具补偿
在进行UG编程刀具接触时，需要考虑刀具路径的选择和刀具补偿等问题，以确保切削过程的准确性和稳定性。
使用外挂软件
可以利用UG外挂软件（如“星创外挂”或“浩强外挂”）将生成的刀路转成曲线，并通过设置接触点边界来精准控制刀路。
通过以上方法，可以在UG编程中有效地改变刀具与工件表面的接触点，从而满足不同的加工需求。建议根据具体的加工场景和需求，选择合适的接触方式和工具，以实现最佳的加工效果。