涂覆机编程整圆可以参考以下步骤：
设定坐标系
确定工件坐标系或机床坐标系，以确定圆弧的位置和方向。
定义圆心和半径
使用G代码指令定义圆心和圆弧的半径。例如，使用 `G02` 或 `G03` 指令指定圆心坐标和半径。
指定起点和终点
使用G代码指令指定圆弧的起点和终点坐标。例如，`X` 和 `Y` 坐标指定圆弧的终点位置，`I` 和 `J` 坐标指定圆心相对于起点的偏移量。
指定切入切出方式
使用G代码指令指定圆弧的切入切出方式，包括切入切出点的坐标和切入切出的速度。
确定圆弧方向
使用G代码指令确定圆弧的方向，包括顺时针和逆时针。例如，`G02` 表示顺时针整圆加工，`G03` 表示逆时针整圆加工。
完善其他参数
根据需要，可以使用G代码指令设置圆弧的切削速度、进给速度、刀具补偿等参数。
创建涂覆程序
根据涂覆要求，创建涂覆程序。涂覆程序是涂覆机的控制程序，可以通过涂覆机的操作界面进行创建。在创建涂覆程序时，需要设定涂覆的路径、涂覆的顺序等。
设置工件位置
在涂覆机开始工作之前，需要设置工件的位置。涂覆机通常配备了自动定位系统，可以通过传感器或者视觉系统来识别工件的位置，并将其定位到涂覆机的工作区域。
运行涂覆程序
当涂覆参数、涂覆程序和工件位置都设置好之后，就可以开始运行涂覆程序了。涂覆机会按照设定的涂覆路径和顺序进行涂覆，同时根据设定的涂覆参数进行涂覆速度和涂覆厚度的控制。
完成涂覆任务
当涂覆程序运行完毕后，涂覆机会停止运行，并提示涂覆任务完成。此时，需要对涂覆的质量进行检查，确保达到涂覆要求。
建议
在编程过程中，确保所有坐标系和参数设置正确，以避免加工误差。
根据具体的加工要求和机床性能，调整进给速度和切削参数，以提高加工效率和质量。
定期校准和检查工具，确保其处于良好状态，以减少误差和提高精度。