在编程时，确保刀位统一的方法如下：
确定工件原点
根据工件的设计基准或工艺基准，确定工件的原点位置。通常情况下，工件原点会设置在工件的某个角落或中心点。
导入工件模型
打开UG软件并导入需要加工的工件模型。
创建新的程序
在UG主界面中，选择“程序”菜单，创建一个新的程序。
配置刀具路径参数
在程序中，选择“工具路径”选项卡，配置相关的刀具路径参数，如刀具类型、刀具直径、刀具长度等。
创建新的工具路径组
在程序中，创建一个新的工具路径组，用于存放对刀位置的参数。
设置对刀位置参数
在新的工具路径组中，选择“对刀点”选项卡，设置对刀位置的参数。通常情况下，对刀位置会选择工件的某个角点或孔中心作为基准点，并输入对应的坐标值。
验证对刀位置
在进行加工前，需要验证对刀位置的准确性。可以通过模拟刀具路径或实际试切的方式来验证。如果发现对刀位置不准确，可以调整对刀参数，重新进行验证。
设置刀具编号
在MC9.1软件中，选择要设置的刀具编号，并将“刀具编号”设置为相同的值。重复以上步骤，将所有需要设置的刀具编号都设置为相同的值，并确保每个刀具的长度、直径等参数都已正确设置。
使用刀补
如果需要同时使用两把刀，可以使用两个刀补。在编程时，只需对应相应的刀具即可。当光标闪动时，输入测量数据并按回车键，修改光标在“t”后面的数字为你编程时所设定的刀偏号。
通过以上步骤，可以确保在编程时刀位统一，从而提高加工效率和准确性。