在编程中调用工件坐标系通常涉及以下步骤：
选择工件原点
选择工件的显著位置作为原点，例如工件的左下角、中心或某个基准边。
对刀操作
使用机床的刀具手动或自动移动到选定的工件原点位置，并将此位置设置为工件坐标系的起点。
输入偏置值
通过数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点。通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
使用G代码选择工件坐标系
在编程中，G代码用于控制工件坐标系的选择。常见的代码包括G54至G59，这些代码用于选择不同的工件坐标系。例如，G54表示第一工件坐标系，G55表示第二工件坐标系等。
使用G92指令设置工件坐标系原点
G92指令用于将当前坐标轴的坐标值设置为工件坐标系的原点偏移量。这个指令可以在编程时直接调用，以便灵活地设置工件坐标系的原点。
使用G53指令返回机床坐标系
G53指令用于将刀具快速移动到机床坐标系中的指定位置。这个指令通常在G90模态下执行，表示在当前程序段中有效。
坐标系变换
在某些情况下，可能需要进行坐标系的变换，例如将工件坐标系与机床坐标系进行对应。这可以通过使用预备功能代码G92来完成。
在UG编程中设置工件坐标系
在UG软件中，可以通过设定工件坐标系的原点和坐标轴方向来确定工件在机床工作空间中的位置和方向。还可以根据实际需求进行坐标系的灵活调整。
通过以上步骤，编程人员可以在数控加工中有效地调用工件坐标系，以确保加工精度和效率。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床类型选择合适的坐标系设置方法。