在普通车床上车葫芦的编程方法如下：
准备工作
了解葫芦的尺寸和形状：首先，需要详细了解葫芦的尺寸和形状，包括其外径、内径、长度等。
选择合适的刀具：根据葫芦的材质和加工要求，选择合适的刀具，如外圆车刀、切槽刀等。
设置机床参数：包括机床的转速、进给速度、刀具磨损补偿等参数。
编程步骤
确定工件坐标系：根据葫芦的设计图纸，确定工件坐标系的原点，通常取在工件的内端面。
编写加工程序：
G代码：用于控制机床的运动轨迹，如直线插补、圆弧插补等。例如，`G00 X22 Z2`表示快速定位到初始位置。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如刀具的进出刀、冷却液的开关等。例如，`M03`表示开启主轴正转，`M08`表示打开冷却液。
刀具选择和对刀：根据葫芦的加工顺序，选择合适的刀具，并进行对刀操作，确保刀具零点与工件坐标系原点一致。
加工路径：根据葫芦的加工要求，确定加工路径，包括倒角、切削螺纹、切削锥度等。例如，`G43 H1`表示使用刀具长度补偿，`G1 F200`表示设置进给速度为200mm/分钟。
调试和优化
模拟加工：在编写完加工程序后，可以进行模拟加工，检查加工路径和参数是否正确。
实际加工：在模拟加工无误后，进行实际加工，观察加工情况，并根据实际情况进行调整。
```plaintext
G90; 设置绝对坐标模式
G54; 选择工件坐标系
S1000; 设置主轴转速为1000转/分钟
M3; 开启主轴正转
T1; 选择刀具1
G0 X0 Y0; 快速定位到工件原点
G43 H1; 使用刀具长度补偿1 Z10; 定位刀具到工件表面
G1 F200; 设置进给速度为200mm/分钟
X10; 沿X轴移动10mm
Y20; 沿Y轴移动20mm
G2 X30 Y30 I10 J10; 以(10, 10)为圆心,半径为20mm的圆弧,沿顺时针方向运动
G1 X40; 沿X轴移动40mm
G0 Z10; 快速抬刀
M5; 关闭主轴
M30; 结束程序
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际的编程过程可能会根据具体的葫芦尺寸和加工要求有所不同。在编写加工程序时，建议使用专业的数控编程软件，以确保程序的准确性和可执行性。