螺纹大径的编程图解法主要涉及螺纹的几何参数和数控编程指令。以下是一个基本的图解法步骤：
确定螺纹规格
确定所需的螺纹规格，包括螺纹直径、螺距和螺纹类型（如公制螺纹M、英制螺纹UNC、UNF等）。
选择合适的切削工具
根据螺纹规格选择合适的螺纹刀具，考虑切削效率和切削质量。
计算进给量和切削速度
根据螺纹直径和螺距，使用公式计算进给量：进给量 = 螺距 × 螺纹每转进给量。
根据材料的硬度和切削工具的材质，选择合适的切削速度。
编写螺纹加工程序
在程序中设置合适的切削进给速度和切削刀具的位置，确保切削过程中螺纹刀具与工件的正确对接。
调试和验证
通过模拟加工或小样件试加工来验证程序的正确性。
加工螺纹
使用CNC机床进行螺纹加工，确保刀具与工件之间的配合良好，同时注意切削润滑和冷却。
示例：
假设要加工一个外螺纹，螺纹直径为20mm，螺距为1.5mm，可以使用以下步骤进行编程：
确定螺纹规格
螺纹直径：20mm
螺距：1.5mm
螺纹类型：外螺纹
选择合适的切削工具
选择合适的螺纹刀具，例如丝锥或板牙。
计算进给量和切削速度
进给量 = 1.5mm × 螺纹每转进给量（通常为0.1mm/转）
切削速度：根据材料硬度选择，一般硬度较高的材料需要较慢的切削速度。
编写螺纹加工程序
使用G92指令进行螺纹加工，示例如下：
```
O0001 (程序号)
G98 G21 G97 (初始化:分进给,尺寸单位mm,固定转速)
T0303 (换3号螺纹刀并由刀偏建立工件坐标系)
M03 S400 (主轴转速400r/min)
G0 X20.0 Z0.0 (定位到螺纹起点)
G76 P021060 Q100 R50 (螺纹精车参数)
G0 Z-1.5 (退刀到安全高度)
M30 (结束程序)
```
调试和验证
通过模拟加工或小样件试加工来验证程序的正确性。
加工螺纹
使用CNC机床进行螺纹加工，确保刀具与工件之间的配合良好，同时注意切削润滑和冷却。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的螺纹加工。