全自动攻牙机的编程调整步骤如下:
确定工件和攻牙参数
确定要攻牙的工件尺寸和牙距、牙深等参数,这些参数通常可以在机器的控制面板上设置。
选择攻牙模式
根据工件的要求,选择合适的攻牙模式,如普通攻牙、强力攻牙等。
设置转速和进给速度
根据工件和机器的要求,设置合适的转速和进给速度,以保证攻牙的质量和效率。
设置攻牙起始位置和停止位置
根据工件的要求,设置攻牙的起始位置和停止位置,以确保攻牙的准确性和稳定性。
进行编程和调试
根据以上设置,进行编程和调试,以确保攻牙机能够正常工作并达到预期的效果。
插上插头后,打开电源开关,然后打开电机开关,看电机是否能正常工作 。准备夹具,然后将产品固定到夹具上,对准产品上的孔,并执行手动攻牙测试
。
调整进给速度后,使用脚踏开关控制上下,使自动攻牙机可以更方便地操作。
如果使用数字控制编程(G代码) 使用G代码指令来控制机器的运动,编写一个攻牙程序,并将其输入到自动攻牙机中。 通过图形界面来编写攻牙程序,通过绘制图形或操作图形元素来定义机器的运动路径和参数。 使用类似于计算机编程语言的脚本语言来编写攻牙程序,实现更复杂的操作和自定义功能。 可以使用CAM软件、CNC编程软件或PLC编程软件进行编程。 确定攻牙机的角度和深度、调节攻牙机的压力、调节攻牙机的速度、确定攻牙机攻牙的次序。 清洁和润滑机器的表面和工作台如果使用图形化编程
如果使用脚本编程
使用专门的编程软件进行控制和操作
根据具体机型进行调节
启动攻牙机,按下启动按钮,并观察工作状态,确保主轴旋转平稳,刀具进给和退回正常。
使用类似于要加工的工件的材料进行试验,观察切削刀具的切削效果、工件的尺寸和加工质量,根据需要进行调整,优化加工参数。
定期清洁和润滑攻牙机的关键部件,检查刀具的磨损情况,并根据需要更换刀具。
建议根据具体的机器型号和使用场景,参考机器的控制面板和操作手册进行操作,并在编程和调试过程中逐步检查和调整各项参数,以确保攻牙机能够正常工作并达到最佳的加工效果。