皮带轮连续扎槽的编程步骤如下：
确定加工物料和机床设备的参数
确定皮带轮的直径、材料、机床的加工范围等参数。
设定工件坐标系和程序坐标系
根据机床和工件的特点，设定合适的工件坐标系和程序坐标系。
设定刀具信息
选择合适的刀具类型，设定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写切削路径程序
采用G代码描述皮带轮的槽形和切削路径。这通常包括一系列的控制命令，用于指导机床按照预定的路径进行加工。
编写循环程序
控制机床设备按照设定的路径和参数进行自动化加工。循环程序可以确保加工过程的连续性和效率。
加工参数调整和程序优化
根据实际情况进行加工参数调整和程序优化，以达到最佳的加工效果。
具体的编程示例可以参考以下步骤：
确定机床工作参数
例如，进给系数、主轴转速、水平和立轴行程以及切削深度等。
计算切削进给量和主轴转速
根据工件尺寸和复杂程度，计算出合适的切削进给量和主轴转速。
编写皮带轮槽切削程序
根据工件特征，编写皮带轮槽切削程序。这可能包括启动、定位、切削和结束等步骤。
定位和预行程
根据图纸给出起始点，程序完成预行程和皮带轮槽切削运动。
检查加工质量
最后，检查产品的加工质量，确保其准确性。
请注意，这些步骤提供了一个大致的编程框架，具体的编程细节可能需要根据实际的机床和加工需求进行调整。建议在编程前进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和可靠性。