压铸模分流锥的编程步骤如下：
确定动定模模芯的厚度
根据压铸机的进料筒及冲头的行程（常用为110mm和120mm），确定动定模模芯的厚度。
选择与压铸机及使用的冲头直径的大小
选择与压铸机及使用的冲头直径相匹配的浇口套位置。
确定脱料头和分流锥的角度
脱料头的斜度为3度，同理分流锥与浇口套配合的角度也为3度，进料部分的角度为5度。
绘制分流锥的图形
以分流锥的最大直径的圆上为圆心点，画一个半径比最大径圆的半径大15—20左右的圆，其他部分相切，进行进料部分的设计。W形的画法即以分流锥的最大直径的圆上为圆心点，画一个半径比最大径圆的半径大15—20左右的圆，其他部分相切。
考虑加工顺序
在实际加工零件时，了解建模过程，并用与建模相同的顺序进行加工。首先考虑编程坐标，制定被加工毛坯是个长方体，一端预留15~20mm的工件夹持位，把坐标原点定在图2所示位置。考虑到工件不能一次夹持加工到位，需要转换坐标系，将坐标系原点定在图3所示的位置。然后确定加工顺序，一般先加工腔体，再加工底部的垂直面或上部的锥面，留下二次夹持位。
考虑加工细节
对于整体式分流锥，需要考虑垂直面和锥面的加工顺序，可能需要两道程序来完成。还要设计落料的方法。
调整分流锥的长度
在新模具试样过程中，可以通过调整分流锥的长度来得出最优状态。这通常通过在活动分流部的螺纹孔内设置调节螺杆来实现。
通过以上步骤，可以完成压铸模分流锥的编程工作。建议在实际操作中，根据具体的压铸机和模具结构进行调整和优化。