在编程工艺加工中，需要考虑以下参数：
工件坐标系
原点：加工操作的基准点。
坐标轴方向：定义工件坐标系的方向，与刀具路径相关。
刀具尺寸和形状
刀具类型：选择合适的刀具类型。
刀具尺寸：包括刀具的直径、长度等。
刀具形状：影响刀具的切削性能和路径计算。
切削参数
切削速度：工件与刀具之间相对运动的速度，影响切削力、温度和表面质量。
进给速度：刀具在单位时间内移动的距离，影响切削力和加工效率。
切削深度：每次进给过程中刀具所切削的最大深度，影响材料移除量和加工精度。
补偿参数
刀具半径补偿：修正刀具半径误差，保证加工尺寸精度。
长度补偿：修正刀具长度误差。
角度补偿：修正刀具角度误差。
安全参数
最大转速：防止刀具过热或损坏。
最大进给速度：防止刀具过载。
安全距离：防止刀具与工件碰撞。
安全高度：防止刀具与机床其他部分碰撞。
加工工艺参数
加工速度：包括进给速度和主轴转速。
进给量：每次移动的距离，控制材料移除量和加工表面质量。
加工精度：包括表面粗糙度和尺寸精度。
刀具几何参数
前角：影响刀具的切削性能和寿命。
后角：影响刀具的耐用性和切削性能。
主偏角：影响刀具的切削性能和侧刃磨损。
插补参数
插补方式：如直线插补、圆弧插补等。
插补速度：控制插补过程的平滑性。
插补精度：影响加工表面的质量。
数控系统参数
数控系统型号：选择合适的数控系统。
软件版本：确保兼容性和最新功能。
控制指令：定义机床的运动和加工指令。
其他参数
步长：在曲面加工中，定义刀位点之间的距离。
靠近误差：实际切削轨迹与理论轨迹的最大允许误差。
行距：相邻两行刀具轨迹之间的距离，影响加工精度和时间。
在编程时，这些参数需要根据具体的加工需求、材料特性和机床性能进行合理设置，以确保加工过程的高效性和加工质量。建议在实际编程过程中，参考相关文献和手册，结合具体情况进行调整和优化。