在广州数控系统上进行深孔钻削编程，可以遵循以下步骤：
了解数控系统
熟悉广州数控GSK980TDc车床CNC数控系统的基本操作和编程方法。可以通过阅读相关的使用手册或教程来获取这些信息。
选择合适的钻削指令
大多数数控系统都提供了深孔加工指令。对于广数980TDc系统，可以查阅系统手册或咨询技术支持以确定适用的深孔钻削指令。通常，深孔加工指令有G73（高速深孔往复排屑钻指令）和G83（深孔往复排屑钻指令）两种。
编写钻削程序
根据工件的具体要求和深孔钻削指令的格式，编写数控程序。程序中应包含正确的G代码、坐标值、转速、进给速度等参数。
对刀与测量
在开始钻削之前，进行刀具的对刀和测量工作，确保刀具的起始位置准确无误。
模拟运行
在实际钻削之前，可以使用数控系统的模拟功能来检查程序是否正确，避免错误的操作导致设备损坏或人身安全事故。
实际钻削
确认程序无误后，开始实际的钻削操作。在钻削过程中，应密切监控刀具的运行状态和切削情况，随时准备采取应急措施。
注意冷却和排屑
深孔钻削时，要注意冷却液的使用和切屑的排出，以保证加工质量和刀具寿命。
检查加工质量
完成钻削后，检查加工的深孔是否符合图纸要求，包括孔径、深度和表面粗糙度等。
调整优化
如果发现加工质量不符合要求，需要根据实际情况调整数控程序或钻削参数，直至达到满意的加工效果。
示例程序
```plaintext
G0 X8.Z1.C0 移动到起始位置
G83 Z-10.Q3.F0.06 开始深孔钻削，每次钻深3毫米，进给速度0.06毫米/分钟
C180 旋转180度
G80 取消循环
G0 Z30 移动到Z轴上的安全位置
```
在这个示例中，`G0`指令用于移动到起始位置，`G83`指令用于开始深孔钻削，`Q3`表示每次钻深3毫米，`F0.06`表示进给速度为0.06毫米/分钟，`C180`用于旋转180度，`G80`用于取消循环，最后`G0 Z30`用于移动到Z轴上的安全位置。
通过以上步骤和示例程序，您可以在广州数控系统上进行深孔钻削编程。请确保在实际编程过程中根据具体的工件要求和机床参数进行调整和优化。