在模具编程中，分型面的区分主要基于以下几个关键因素：
功能 ：分型面是模具中用于分离模具和成型件的界面或表面，其主要功能是在模具开合过程中确保成型件能够顺利地从模具中取出，同时保证模具能够方便地分离。设计要求
平整度：
分型面应该是平整的，以确保成型件的表面质量。如果分型面不平整，会导致成型件表面出现瑕疵或不均匀。
光洁度：分型面应该具有良好的光洁度，以减少摩擦和磨损，避免对成型件造成损伤。
导向性：分型面应该具有良好的导向性，以确保模具的开合过程平稳且准确。
耐磨性：分型面应该具有良好的耐磨性，以保证模具的使用寿命。
润滑性：分型面应该具有良好的润滑性，以减少摩擦和磨损。
选择原则
便于脱模：分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，以便于塑件从模具中顺利脱出。
保证产品质量：分型面的选择应确保产品质量，例如，当产品有同轴度要求时，可以将型腔放在模具同一侧以防止两部分错位。
简化模具结构：应使模具结构尽量简单，避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度。
有利于排气：分型面应尽量选取在塑料熔体流动的末端，以保证型腔气体的排出顺畅。
不影响外观：分型面不要选择在产品光滑的外表面，以避免影响产品外观质量。
标示方法：
在模具的装配图上，分型面的标示一般采用如下方法：
若分型面两边的模板都移动，用“￩|￫”表示；
若其中一方不动，另一方移动，用“|￫”表示，箭头指向移动的方向；
当有多个分型面时，应按先后次序，标出“A”、“B”、“C”等。
通过以上因素的综合考虑，可以合理地选择和区分模具编程中的分型面，从而确保模具的性能和生产效率。