要编程加工一米的螺纹，你需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
直径（D）：螺纹的公称直径，例如M20表示螺纹直径为20毫米。
螺距（P）：相邻两个螺纹之间的距离，例如M20x2表示螺距为2毫米。
导程（L）：螺纹旋转一圈在轴向上的移动距离，对于单线螺纹，导程等于螺距。
选择合适的编程指令
G32：用于加工单线螺纹，格式为`G32 X（U）_Z（W） F_`，其中X和Z是螺纹的终点坐标，U和W是增量尺寸编程时的坐标，F是螺纹导程。
G92：用于实现螺纹的切削循环，格式为`G92 X（U） Z（W） F L`，其中X和Z是螺纹的终点坐标，U和W是增量尺寸编程时的坐标，F是螺纹导程，L是螺纹头数。
G76：用于螺纹的精加工，格式为`G76 P（m） R（a） Q（△dmin） R（d）；`，其中P是螺纹精车次数，R是螺纹退尾长度，Q是螺纹粗车最小切削量，R是螺纹X方向精车余量，X和Z是螺纹的加工坐标，F是螺距。
编写加工程序
根据螺纹的参数选择合适的指令，并填入相应的参数值。
确定循环起点，通常为刀位点所在的位置。
如果需要，可以指定螺纹的起始角Q，对于双线螺纹，可以分别指定两线的起始角。
导出并加载程序
将编写好的程序导出为CNC机床能识别的格式，如M代码或G代码。
将程序加载到加工设备的控制系统中，准备进行加工。
示例
假设你要加工一个直径为20毫米，螺距为2毫米，导程为4毫米的单线螺纹，可以使用以下G32指令编程：
```
G32 X（100） Z（0） F4；
```
这里，X（100）和Z（0）是螺纹的终点坐标，F4是螺纹的导程。
注意事项
确保螺纹的参数与加工设备的参数设置相匹配。
在编写程序前，最好在模拟软件中进行验证，以确保加工路径正确。
根据工件的材质和刀具选择合适的切削参数和进给速度。
通过以上步骤，你可以成功编程加工一米的螺纹。