要编写出好的轮胎车床程序，需要综合考虑多个因素，包括精确测量、合理选择刀具、合理设定切削参数、合理设定工件夹持方式、合理设定工序和路径、使用相对指令、注意安全、提前了解工件和材料的特性等。以下是一些具体的建议：
精确测量
在进行车床编程之前，首先要对工件进行精确测量，包括尺寸、形状和位置等，以便准确了解工件的实际参数。
合理选择刀具
根据工件的要求选择合适的刀具，了解不同刀具的特点和适用范围，以保证加工效果最佳。
合理设定切削参数
在编写加工程序时，要根据具体情况合理设定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证切削效果最佳，同时延长刀具寿命。
合理设定工件夹持方式
根据工件的特点和要求合理设定夹持方式，确保夹持牢固和稳定，以提高加工精度和稳定性。
合理设定工序和路径
合理安排工序的先后顺序和路径的优化，以提高加工效率和准确性。
使用相对指令
尽量使用相对指令而不是直接指定绝对位置，以保证程序的灵活性和可复用性。
注意安全
在编写加工程序时，要始终保持安全意识，避免发生碰撞和其他事故。
提前了解工件和材料的特性
在进行车床编程之前，需要了解所要加工的工件的材料和特性，以便更好地选择刀具和设定加工参数。
使用CAD/CAM软件
利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件进行工件设计和程序生成，可以自动生成刀具路径、优化加工策略和减少人为错误，从而提高编程速度和准确性。
优化刀具路径
合理的刀具路径可以减少切削时间，降低刀具磨损和加工负荷。一些CAD/CAM软件能够自动生成最优刀具路径，也可以手动调整刀具路径，以满足具体需求。
使用标准化编程
制定统一的编程规范和模板，以便在相似的零件加工中快速复用和修改，减少重复工作和避免错误。
配合机床功能
了解和充分利用现代数控车床的功能，如自动换刀和自动测量功能，可以减少刀具换装和测量的时间，提高编程效率。
通过以上方法，可以编写出高效、准确的车床加工程序，从而提高加工质量和效率。