在数控车床上使用D指令进行倒角编程，主要涉及以下步骤：
确定倒角参数
起点坐标：指定倒角的起始位置。
终点坐标：指定倒角的结束位置。
倒角尺寸：决定倒角的大小，即从起点到终点的距离。
刀具半径：选择合适的刀具半径，以便在加工过程中正确地进行倒角切削。
编写D指令
在数控编程软件中，输入D指令，并依次指定上述参数。例如，`D10.0, 20.0, 5.0` 可能表示从坐标 （10.0, 20.0） 开始，倒角尺寸为 5.0，使用直径为 10.0 的刀具。
结合G代码
D指令通常在G代码（切削指令）之前使用，以确保刀具在正确的位置进行倒角切削。例如，在G01（直线插补）指令之前使用D指令来指定倒角路径。
调整加工参数
根据工件的材料和刀具的特性，合理选择切削速度和进给量，以达到最佳的加工效果和质量。
模拟与验证
在实际加工前，使用数控编程软件模拟加工过程，验证倒角指令的正确性和加工效果。
传输加工程序
将生成的加工程序传输到数控机床中，进行实际的倒角加工。
示例
假设我们要在数控车床上对工件的一个角落进行倒角，起点坐标为 （10.0, 20.0），终点坐标为 （30.0, 20.0），倒角尺寸为 10.0，刀具半径为 5.0。
编写D指令
```
D10.0, 20.0, 10.0, 5.0
```
结合G代码
```
G01 X10.0 Y20.0 Z0.0
D10.0, 20.0, 10.0, 5.0
G01 X30.0 Y20.0 Z0.0
```
调整加工参数
根据实际情况调整切削速度和进给量。
模拟与验证
使用数控编程软件模拟加工过程，确保倒角指令正确无误。
传输加工程序
将加工程序传输到数控机床中进行加工。
通过以上步骤，可以实现数控车床上使用D指令进行倒角编程，从而提高工件的表面质量和安全性。