在数控编程中，找到坐标点通常涉及以下步骤：
确定工件起点和终点
首先，需要明确工件的加工起点和终点位置。这些位置可以通过CAD软件设计或手动计算得出。
使用CAD软件
利用CAD软件绘制工件的三维模型，并确定工件的原点（G54坐标系原点）。这个原点通常是工件设计时的一个参考点。
手动计算坐标点
如果没有CAD软件，可以通过手动计算来确定加工点的坐标。这需要考虑到物体原点、刀具半径和加工路径等因素。
找正操作
在数控编程中，可能需要对X轴和Y轴进行单独找正。找正时，可以使用百分表或寻边器来确定坐标系的精确位置。找正方法包括手动调整和自动测量。
输入坐标点到控制器
将计算出的坐标点输入到数控机床的控制器中。这些坐标点将用于控制工具和工件的位置，完成加工工序。
使用右手定则确定坐标轴方向
在数控铣床中，通常遵循右手笛卡儿直角坐标系。右手定则可以帮助确定X轴和Y轴的方向。具体来说，X轴水平向右，Y轴正方向指向立柱。
考虑工件的运动方向
在编程时，需要假设工件是静止的，而刀具相对于工件运动。这样可以更准确地计算和输入坐标点。
测量和验证
使用机床上的感应式自动测量仪或其他测量工具来验证计算出的坐标点是否准确。这有助于确保加工精度。
通过以上步骤，可以准确地找到数控编程中的坐标点，并确保加工过程的顺利进行。建议在实际操作中，结合使用CAD软件和手动计算，以提高坐标点计算的准确性和效率。