G73数控编程指令用于封闭轮廓复合循环，切削多余的毛坯余量。以下是G73指令的使用方法：
指令格式
华中系统：`G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_`
FANUC系统：`G73 U（i）W（k）R（d） G73 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）`
指令参数含义
`U_`：X方向总的退刀量，一般取值：`U = （最大径 - 最小径） / 2`。
`W_`：Z方向总的退刀量，一般取值为1-2mm，不能为0。
`R_`：切削加工总次数，一般以每次切削深度3mm为计算依据。
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值。
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+2xU值；Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
U值越大，则每次切削厚度越小。
总加工次数R≥U。
P_Q_设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，一般不从X0点开始加工，直接从X值开始，不能出现Z向的移动。
该指令可以用于增减不规则的加工场合。
示例
假设要加工一个直径为100mm，最终直径为80mm的零件，毛坯材料为铸造件，粗加工分三刀进行，第一刀后留给剩下两刀的总余量X向和Z向均为单边14mm，精加工余量X方向为4.0mm，Z方向为2.0mm，粗加工进给量为0.3mm/r，主轴转速为500r/min，精加工进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min。
编程步骤：
快速定位
`G92 X260.0 Z220.0`：将X、Z轴快速定位到初始位置。
执行G73指令
`G73 U（10）W（14）R（3） G73 P（10）Q（20） U（4.0）W（2.0） F（0.15） S（500） T（粗车刀具）`
`U（10）`：X方向总退刀量，即（100 - 80） / 2 = 10mm。
`W（14）`：Z方向总退刀量，即14mm。
`R（3）`：粗车次数，即总余量均匀分成3次切削去除。
`P（10）`：精加工起始段序号。
`Q（20）`：精加工结束段序号。
`U（4.0）`：X方向精加工预留量，即4.0mm。
`W（2.0）`：Z方向精加工预留量，即2.0mm。
`F（0.15）`：精加工进给量，即0.15mm/r。
`S（500）`：粗车转速，即500r/min。
`T（粗车刀具）`：粗车刀具编号。
精加工
从程序段10开始，执行精加工轮廓描述，直到程序段20结束。
通过以上步骤，可以实现对铸造毛坯件的封闭轮廓复合循环加工。