编程控制加工顺序的设置通常涉及以下步骤：
分析产品要求
了解产品的设计要求、材料特性以及加工工艺等信息，以确定产品的加工难度和要求。
制定加工流程
根据产品的要求，制定合理的加工流程，包括每个工序的具体内容和加工顺序。在制定过程中，需要考虑到加工的效率、质量和成本等因素。
确定加工顺序
根据产品的加工流程，确定各个工序的加工顺序。一般来说，加工顺序应该按照从简单到复杂、从粗加工到精加工的原则进行安排，以保证后续加工不会对前一道工序产生负面影响。
考虑工艺要求
在确定加工顺序时，还需要考虑产品的工艺要求。例如，一些特殊的加工工序可能需要在其他工序之前或之后进行，还需要考虑到加工中可能出现的问题，如材料的热变形、刀具的磨损等，以便及时采取相应的措施。
优化加工顺序
在确定初步的加工顺序后，可以进行优化。通过调整工序的顺序，可以提高加工的效率和质量。例如，将一些相似的工序进行批量处理，可以减少刀具的更换次数，提高生产效率。
设置加工参数
根据加工步骤的要求和加工材料的特性，选择合适的刀具进行加工，并设置加工过程中的各项参数，如进给速度、切削深度、切削速度等。这些参数的设置会对加工的效率和质量产生影响，需要根据具体情况进行优化。
使用仿真功能进行验证
在UG等编程软件中，可以通过仿真功能进行加工路径的验证，观察加工路径是否符合要求，是否会出现干涉等问题。根据实际的加工需求，可以将编程结果导出为机床控制程序，供机床进行自动加工。
管理和监控加工顺序
在整个加工过程中，需要对加工顺序进行管理和监控，及时发现和解决问题，确保加工的顺利进行。
通过以上步骤，可以合理地设置编程控制加工顺序，从而提高加工效率和产品质量。