要查看图纸编程，可以按照以下步骤进行：
分析图样
确定零件的几何形状和尺寸。
理解图纸上的标注和公差要求。
确定工艺过程
根据零件的几何形状选择合适的加工方法和刀具。
确定加工顺序和切削参数。
数值计算
计算出零件加工过程中的各个坐标点的数值，包括直线和圆弧的端点坐标。
编写加工程序
使用数控系统的编程语言（如G代码）来描述加工路径。
对于直线，使用`G01`指令，并指定终点坐标和进给速度。
对于圆弧，使用`G02`（顺时针）或`G03`（逆时针）指令，并指定终点坐标、半径和进给速度。
校对程序
检查程序中的错误和逻辑问题。
确保程序符合加工要求。
首件试切
运行程序进行加工，检验零件的加工质量。
根据实际情况调整程序参数。
注意事项：
坐标系：确定工件坐标系（WCS），通常以工件的适当位置为原点。
尺寸单位：理解图纸上的尺寸单位，如直径、长度等。
刀具选择：根据零件材料和加工要求选择合适的刀具。
切削参数：根据材料、刀具和加工要求设定合适的切削速度、进给量和切削深度。
示例：
假设你有一个简单的零件，需要加工一个圆柱体。
分析图样
零件是一个圆柱体，直径为100mm，长度为200mm。
图纸上标注了公差范围为±0.05mm。
确定工艺过程
选择铣床进行加工。
使用直径为20mm的铣刀。
数值计算
计算圆柱体的底面圆周长和高度。
确定加工路径，包括起始点、终点和圆弧路径。
编写加工程序
使用G代码描述加工路径。
例如：
```
G01 X0 Y0 Z0 F1000
G02 X100 Y0 Z-100 R50 F1000
G03 X100 Y0 Z-200 R50 F1000
```
校对程序
检查指令是否正确，坐标系和尺寸单位是否一致。
首件试切
运行程序进行加工，检验零件的加工质量。
根据实际情况调整程序参数。
通过以上步骤，你可以查看图纸并进行数控编程。