G72二型编程是一种用于数控机床上加工多个相同线程的快速加工方法。以下是一个基本的G72二型编程步骤：
定义循环轴
确定循环轴，通常是工件的旋转轴或移动轴。
设置循环参数
使用G72指令设置循环参数，包括循环次数、每次循环的移动距离和补偿方式等。
设置初始参数
在开始螺纹加工之前，设置一些初始参数，如螺纹直径、螺距、进给率等。
定义螺纹起点
使用G92指令来定义螺纹的起点。
设置螺纹参数
使用G72指令来设置螺纹的参数，包括螺纹的类型（内螺纹或外螺纹）、螺纹的尺寸和方向等。
进行螺纹加工
在设置好螺纹参数后，使用G01指令进行螺纹加工。
考虑刀具路径优化
通过合理的刀具半径补偿和切削路径选择，减少刀具的插入次数和插入长度，缩短加工时间。
考虑切削速度和进给速度
根据材料的硬度和切削条件，确定切削速度和进给速度，并计算出切削参数，包括主轴转速、进给速率、切削深度等。
设计插补算法
根据刀具轨迹和切削参数，设计合适的插补算法，将线程轨迹转化为数控机床的轴运动指令。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行加工。
需要注意的是，G72二型编程需要与G00、G01等指令配合使用，以完成加工曲线的插补。在编程过程中，还需要考虑加工曲线的形状、长度以及切削条件等因素，以确保加工质量和效率。
此外，G72指令用于平端面粗车循环，切削多余的毛坯长度。指令格式通常为：`G72 W_R_P_Q_X_Z_F_`，其中：
`W_`：Z方向背退刀量。
`R_`：每次切削之后的退刀量。
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定。
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
在实际编程中，还需要根据具体的数控系统和机床要求进行调整和优化，以确保程序的正确性和有效性。