三菱主轴分度编程的步骤如下：
确定主轴分度的参数
包括主轴分度的位置、分度的速度和方向等。
输入主轴分度参数到数控系统
将主轴分度的位置和速度输入到数控系统中。
设置主轴的进给速度和方向
确保分度的精度和速度。
确定分度的次数和方式
比如逐渐增加或减少分度次数。
编写程序
将主轴分度的位置和速度输入到数控系统中，并根据分度的次数和方式进行计算和控制。通常需要使用G代码，具体指令包括G0（快速定位）、G1（线性插补）、G33/G34（主轴连续分度）等。
设置旋转模式
进入相应的编程模式后，需要设置主轴的旋转模式，通常包括径向切削、轴向切削等。
设置旋转中心点
在编写程序之前，需要通过机床的操作界面设置旋转中心点，以便在程序中使用。
设置分度角度
在程序中，需要设置所需的分度角度。例如，如果要分成12份，则每份的角度为360/12=30度。
设置切削条件
在编写程序时，还需设置切削条件（如刀具类型、进给量、转速等），以确保切削质量。
调试程序
完成程序编写后，需要进行调试。可以通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
加工零件
完成程序编写和调试后，就可以进行实际加工零件了。
建议
在编程之前，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
使用仿真工具进行程序调试，可以在实际加工前发现并修正潜在问题，提高加工效率和质量。
遵循机床操作手册中的具体指令和指南，确保程序的正确性和安全性。