原始的数控编程主要通过手工编写机器指令的方式来控制机床进行加工操作。具体的编程步骤和方法包括：
确定加工工艺
分析加工零件的几何形状、尺寸和精度要求。
选择所需的切削刀具、切削速度和进给速度等加工参数。
选择编程语言
数控编程可以使用不同的编程语言，常见的有G代码、M代码和T代码等。
G代码用于定义加工轨迹和运动方式。
M代码用于定义辅助功能如冷却、换刀等。
T代码用于定义刀具的选择。
编写程序
根据确定的加工工艺和选择的编程语言，编写数控程序。
程序一般包括程序编号、加工参数、刀具补偿、切削速度等信息。
程序结构通常分为前导段、程序段和尾段三部分。
调试程序
通过模拟器或实际加工来调试程序。
检查加工轨迹是否正确、刀具是否选择正确、切削速度和进给速度是否合理等。
如果发现问题，需要进行修改和调整。
加载程序
调试通过后，将编写好的数控程序加载到数控机床的控制器中。
加载程序可以通过USB、以太网或其他传输媒介进行。
检查加工零件
加工完成后，进行质量检查，确保加工零件满足设计要求。
建议
手工编程适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但非常费时且容易出错。
自动编程和 CAD/CAM方法适用于复杂零件的编程，能够提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和方法，原始的数控编程可以有效地控制数控机床进行加工操作。随着技术的发展，虽然原始的编程方法逐渐被更高级的编程方法所取代，但其基本思想和步骤仍然具有重要的参考价值。