在数控编程中，内孔锥的加工可以通过以下步骤进行：
选择合适的指令
使用G32或G92指令进行车削。G32是单段车削，需要使用G00退刀和进刀；G92是车螺纹循环，不需要G00退刀，因此编程相对简单。
设定初始条件
设置工件坐标系原点O0018。
启动主轴，转速设定为1000转/分钟（S1000）。
选择刀具T0101，假设1号刀是螺纹刀。
快速定位到循环起点
使用G00指令将刀具快速定位到循环起点，X值比螺纹小径小，Z值是切入距离，一般是螺距的整数倍（例如2倍）。
螺纹加工循环
使用G92指令进行螺纹加工循环，X值表示第一刀车到的终点直径值，Z值表示螺纹切削长度（包括切出距离，一般是螺距的1倍），R表示锥度（正锥为负值，倒锥为正值），F表示螺距。
根据需要，可以多次重复上述步骤，每次调整X值以车削不同直径的内孔锥。
退刀到安全位置
使用G00指令将刀具快速退到安全位置。
结束程序
结束主轴旋转（M03）。
结束程序（M30）。
建议
选择合适的刀具：使用较为粗壮的内孔刀，以确保切削过程中的稳定性和精度。
粗车精车分开：粗车和精车尽可能分开进行，以减少工件变形和热影响。
调整切削用量：粗车时切削用量可以稍大一些，精车时则应减小，以获得更高的精度和表面质量。
加强冷却：在精车过程中，加强冷却措施，防止工件因热量而产生热变形，从而提高加工精度。
通过上述步骤和建议，可以有效地进行数控编程中的内孔锥车削加工。