在UG编程中加工铜料，可以遵循以下步骤和注意事项：
准备工作
在开始编程之前，确保立体图已经绘制完成，并将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，以便进行后续加工。
检查工件的装夹方向是否与电脑中的图形方向一致，模具中的排位是否准确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
确保所用的数控刀具齐全且状态良好，校表分中的基准准确无误。
火花位确认
确认火花位，通常幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公为0.2~0.5，具体火花位的大小可以由做模师父确定。
刀路安排
加工铜工的刀路安排通常是：大刀（平刀）开粗 - 小刀（平刀）清角 - 光刀用球刀光曲面。
开粗时一般使用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面。注意不要图省事，为了小角位而用小刀去加工，大刀过不了的死角可以限定小刀的走刀范围，避免产生过多的空刀。
精度要求
幼公是精度要求比较高的，公差通常选0.005~0.02，步距0.05~0.3。
铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即将铜公外形开粗深一个刀半径。
基准面加工
铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，通常校三个面（上、下、左、右），加工出的铜工必须有三个基准面。
加工参数设置
根据铜材料的特性和加工要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。通过调整这些参数，可以控制加工过程中的切削力和热影响，提高加工效率和质量。
注意事项
铜料是比较容易加工的材料，走刀速度和转速都可以快一点，开粗时留加工余量0.2~0.5，视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀速度可以更快，提高效率。
通过以上步骤和注意事项，可以在UG编程中高效地完成铜料的加工。建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和加工要求，灵活调整加工参数和刀路安排，以达到最佳的加工效果。