马扎克数控机床的编程主要包括以下几种方法：
手动编程
通过键盘输入G代码和M代码来控制机床的运动和功能。这种方法适用于简单的加工任务，需要操作者具备一定的编程知识和经验。
图形化编程（CAD/CAM软件）
使用CAD/CAM软件进行自动编程。通过导入CAD图纸，CAM软件会自动生成相应的G代码。这种方法适用于复杂的加工任务，能够提高编程效率和精度。
宏编程语言
使用宏编程语言将常用的代码片段封装成宏，方便重复使用。这种方法可以简化编程过程，提高编程效率。
ISO编程语言
ISO编程语言是一种更高级的编程语言，可以实现更复杂的功能。这种方法适用于需要高级功能和精确控制的高级加工任务。
常用编程指令
G代码：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺圆
G03：逆圆
G04：暂停
G17：选择XY平面
G18：选择XZ平面
G19：选择YZ平面
G20：设定单位为毫米
G21：设定单位为英寸
G28：回到原点
G29：返回参考点
G30：循环回到起始点
G40：取消刀具半径补偿
G41：启用刀具半径左补偿
G42：启用刀具半径右补偿
G50：设定主轴转速
G53：取消坐标系偏移
G64：返回最后位置
G90：设定绝对坐标
G91：设定相对坐标
G92：设定工件坐标系
G94：设定进给速度
G95：设定主轴转速
G96：设定等速进给
G97：设定等速切削速度
G98：设定返回参考点速度
G99：设定返回参考点加速度
M代码：
M00：程序停止
M01：可选停止
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：刀具换装
M07：冷却液开启
M08：冷却液关闭
M09：主轴定向
M10：刀具半径补偿左
M11：刀具半径补偿右
M12：子程序调用
M13：子程序结束
M14：宏程序调用
M15：宏程序结束
M30：程序结束
编程步骤
几何编程
通过指定工件的几何形状和尺寸来描述加工要求，如直线、圆弧、孔等，使用G代码进行指令编写。
刀具路径规划
确定刀具的移动路径和切削轨迹，确保加工过程中切削效率和质量。常用的方法包括手动输入坐标、图形化方式（CAD/CAM软件）、宏指令等。
加工参数设定
设定切削速度、进给速度、刀具补偿、工件坐标系等参数，以确保加工过程中的精度和效率。
程序调试和优化
通过模拟和仿真等方法，对编写好的程序进行调试和优化，以提高加工效率和质量。
建议
对于初学者，建议从手动编程和图形化编程（CAD/CAM软件）开始，逐步掌握编程技巧。
对于复杂加工任务，建议使用ISO编程语言和宏编程语言，以提高编程效率和精度。
在编程过程中，务必仔细检查工件材料、尺寸等参数，确保加工过程的顺利进行。