铣床正方体编程的步骤如下：
确定工艺方案及加工路线
以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
工步顺序：
铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50mm×50mm四角倒圆的正方形。
每次切深为2mm，分二次加工完。
选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。例如，选用XKN7125型数控立式铣床。
选择刀具
现采用φ10mm的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。
采用手动对刀方法，把点O作为对刀点。
编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4mm，每次切深为2mm，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
示例程序（用于XKN7125铣床）：
```
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序，槽深为2mm
N0040 G20 N01 P1.-4
```
其他注意事项
在编程之前，必须首先确定一系列初始参数，包括工件的尺寸、所使用的刀具类型、刀具的直径、以及刀具的转速。
工件的定位也是重要的一步，确保其固定位置的精确度对整个铣削过程有着重要的影响。
在程序执行之前，进行一系列的检查和调整是必不可少的，包括对编写的程序进行模拟运行，检查是否有语法错误或逻辑错误，同时也要对铣床的状态进行检查。
在加工过程中，监控刀具的磨损情况是非常重要的，因为刀具的磨损会直接影响到加工精度。
通过以上步骤，可以完成铣床正方体的编程工作。确保每一步骤都准确无误，以保证加工出的正方体符合设计要求。