广数螺纹的编程通常涉及以下步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）
螺纹长度（L）
螺距（P）
退刀槽长度（如果有）
选择合适的坐标系
X轴通常表示螺纹轴向的位置。
Z轴表示螺纹切削方向的位置。
使用G代码进行编程
G00：快速定位到起始点。
G01：线性插补到螺纹起点。
G32：用于螺纹的增量编程，需要设置最大加工螺距数值。
G33：用于螺纹的返回，通常与G32配合使用。
设置进给速度和主轴转速
F值：控制每分钟进给的长度，即螺距。
S值：控制主轴转速。
处理退刀槽
在螺纹加工完成后，需要编写代码以移动到退刀槽的位置并进行退刀操作。
```plaintext
G00 X22 Z5 快速定位到起始点
G92 X20 Z-12 设定当前位置为螺纹起点，Z轴退后12mm（螺纹深度）
P2 设置螺距为2mm
X19 X18 螺纹加工到直径20mm的位置
... 继续加工螺纹
G00 X100 移动到螺纹加工完成后的位置
Z100 Z轴退后100mm
M30 结束程序
```
对于更复杂的螺纹加工，可能需要使用子程序和M代码来处理不同的加工阶段，例如：
```plaintext
M98 P0001 调用子程序，设置初始参数
AA:
G0 X=R1-1 起刀点X
Z-10 起刀点Z
G1 X=R1 F0.2 线性插补到起始位置，进给速度0.2mm/min
G33 X=R1+R2 Z-15 进入螺纹加工，Z轴退后15mm
K20 设置主轴转速
SF=0 关闭冷却液
... 继续螺纹加工
G33 Z-85 螺纹加工到一定深度
K20 设置主轴转速
... 继续螺纹加工
G33 X=R1 Z-90 螺纹加工到另一深度
K25 设置主轴转速
... 继续螺纹加工
G0 X=R1-1 返回退刀槽位置
R2=R2+0.2 更新退刀槽深度
IF R2<=2 GOTOB AA 如果退刀槽深度小于等于2mm，继续加工
... 继续退刀槽加工
BB:
... 左旋螺纹加工的代码
G0 Z200 返回安全高度
M30 结束程序
```
请注意，具体的编程步骤和代码可能会根据不同的数控系统和机床设定有所不同。在实际编程时，建议参考机床的操作手册和编程指南，以确保正确和高效的加工。