在UG编程中，光底光侧的编程步骤如下：
模型准备
确保导入的模型文件几何形状和尺寸符合要求，进行必要的模型编辑。
编程前设置
模型分析：检查模型是否适合进行光底光侧加工。
几何体设置：包括加工坐标MCS和工件与毛坯WORKPIECE的设置。
刀具设置：选择合适的刀具并设置其参数，如切削速度、进给速度等。
程序管理：创建新的UG部件或打开现有部件进行修改。
加工方法设置：选择合适的加工方法，如平面铣、等高铣等。
光底编程
直接光底：
1. 选择要生成光底的曲面。
2. 进入属性编辑器，选择曲面颜色并设置好光底属性。
3. 在操作面板中，选择光底命令，并设置好光底的参数，如光源位置、强度和渐变等。
4. 预览光底效果并调整参数，直到满意为止。
5. 确认设置后，光底即可生成在选定的曲面上。
曲面光底：
1. 创建光底图案：在矢量图形软件中绘制一个光底图案，保存为图片格式（如bmp、jpg等），以便导入到UG中。
2. 在UG中选择曲面，进入属性编辑器，选择贴图，并导入之前创建的光底图案。
3. 根据需要调整贴图的位置、大小和旋转等参数，使之适应曲面。
4. 在贴图设置中，选择光底属性，设置好光源位置、强度和渐变等参数。
5. 确认设置后，光底即可生成在选定的曲面上。
光侧编程
工序选择：根据产品的工艺要求、加工难度、加工效率和设备条件等选择合适的工序，如磨削、抛光、喷砂等。
工具路径规划：选择合适的工具，并规划工具路径。UG编程允许用户通过刀具库来选择不同类型的刀具，并根据加工要求设置刀具的参数。
加工参数设置：设置切削深度、切削宽度、进给量等重要的加工参数。
刀具路径生成：根据工具路径规划和加工参数设置，UG编程可以自动生成刀具路径。
模拟和验证：在生成刀具路径之后，进行模拟和验证，确保加工效果符合要求。
后处理
生成机床G代码，以便进行实际加工。
通过以上步骤，可以实现UG编程中光底光侧的编程。建议根据具体的加工需求和模型特点，选择合适的方法和参数设置，以确保加工质量和效率。