圆铣出来菱形可以通过以下步骤进行编程：
确定加工路径
确定菱形的几何参数及其在材料板上的位置。
路径规划须确保沿菱形轮廓平滑移动，避免出现尖角或瑕疵。可以使用多段直线和弧形的组合来精确描绘出菱形的各个边。
设定刀具参数
根据所要加工的材料类型和厚度，选择合适的刀具。
参数设定包括刀具直径、切削深度、转速和进给速度等，以确保切削过程平稳，避免刀具损坏和工件烧伤。
编写程序代码
可以采用G代码手动编程或使用CAM软件自动编程。
使用G01指令定义切削路径的起点，然后使用G03和G02指令来定义菱形切削路径的形状和尺寸。
菱形图标通常使用特殊的符号来表示，如菱形形状的图标或者带有字母“R”的图标。
在编程时，特别需要注意路径的平滑性以免造成刀具的突然转向，导致加工质量下降。
执行加工操作
在CNC机床上执行编写好的程序前，必须做好准备工作，如检查机床状态、安装工件等。
示例代码（G代码）
```plaintext
; 定义起始点
G01 X0 Y0
; 定义菱形的一条边
G02 X100 Y0 I50 J0 F100
; 定义菱形的另一条边
G02 X0 Y100 I50 J0 F100
; 定义菱形的第三条边
G02 X100 Y100 I-50 J0 F100
; 定义菱形的第四条边
G02 X0 Y0 I-50 J0 F100
; 定义结束点
G01 X0 Y0
```
在这个示例中，`G01`指令用于定义直线移动，`G02`指令用于定义圆弧移动，`I`和`J`坐标用于指定圆弧的圆心和半径，`F`指令用于指定进给速度。
建议
使用CAM软件：对于复杂的菱形图案，使用CAM软件能够显著提升编程效率和准确性。
路径平滑性：在编程时，特别需要注意路径的平滑性，以免造成刀具的突然转向，导致加工质量下降。
刀具选择：根据材料类型和厚度选择合适的刀具，以确保加工速度、加工质量以及刀具寿命。
通过以上步骤和建议，你可以有效地编程圆铣出菱形。