针对铝件容易变形的问题，以下是一些编程和加工的建议：
选择合适的刀具和切削参数
刀具材料：选择硬质合金或高速钢刀具，以提高刀具的耐用性和切削效率。
刀具几何参数：选择合适的刀具前角、后角和主偏角，以减少切削力和切削热。
切削速度：适当提高切削速度，但要注意不要过高，以免产生过多的热量和变形。
进给量：选择合适的进给量，避免过大的进给量导致切削力和变形增加。
优化加工路径
平稳的切削路径：设计平稳的切削路径，避免突然的刀具转向和切深变化，以减少切削力和变形。
分层加工：对于大型铝件，可以采用分层加工的方法，逐层去除材料，减少单次加工的变形量。
控制加工过程中的热变形
冷却液：使用冷却液，降低加工过程中的温度，减少热膨胀和变形。
热补偿：在CNC编程中，考虑铝材的热膨胀系数，进行热补偿，以提高加工精度。
减少夹紧力
合理设计夹具：设计合理的夹具，减少对铝件的夹紧力，避免变形。
预处理：在加工前，对铝件进行去应力处理，如自然时效或振动处理，以减少内应力引起的变形。
后续处理
校平：在加工后，进行校平处理，消除加工过程中的变形。
热处理：根据需要进行热处理，如退火或时效处理，以改善铝件的力学性能。
通过以上方法，可以在一定程度上减少铝件在加工过程中的变形，提高加工精度和效率。