加工铝件时，编程程序的主要步骤和方法如下：
设计零件图纸
根据产品的需求，制定相应的设计图纸，明确零件的形状、尺寸、精度等要求。设计图纸需要考虑零件的结构和功能，以及CNC机床的加工能力。
选择合适的编程语言
数控机床通常支持多种编程语言，例如G代码和M代码。根据机床的控制系统和加工要求，选择合适的编程语言进行编程。
编写数控程序
使用选择的编程语言，编写数控程序。根据加工需求，逐个指定加工操作的加工路径、刀具选择、切削速度、进给速度等参数。使用G代码指定运动轴的运动方式，例如直线插补或圆弧插补。使用M代码指定辅助功能，例如刀具的启停、冷却液的开启等。
调试和验证程序
在实际的数控机床上加载并运行编写好的数控程序。通过模拟运行或实际加工来验证程序的正确性和加工效果。根据需要进行调整和修改，直到达到预期的加工结果。
保存和管理程序
将验证通过的数控程序保存并进行管理，以备将来重复使用或进行进一步的修改和优化。
此外，还可以使用CAD/CAM软件进行编程：
CAD软件
使用CAD（计算机辅助设计）软件创建铝件的三维模型，并进行必要的编辑和调整。常用的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks和CATIA等。
CAM软件
使用CAM（计算机辅助制造）软件将CAD模型转化为加工程序、工艺参数和工作指令。CAM软件可以通过绘制2D草图或创建3D模型来设计铝件，并生成相应的加工程序。常用的CAM软件包括Mastercam和PowerMill等。
建议
选择合适的软件：根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的CAD/CAM软件。
优化加工参数：在编写程序时，合理设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，以提高加工效率和刀具寿命。
进行仿真模拟：在实际加工前，使用仿真模拟功能检查刀具路径和加工过程，避免碰撞和错误。
持续优化：根据实际加工效果，不断调整和优化加工程序，以达到最佳的加工质量。