数控加工端板的编程主要包括以下几个步骤：
确定端面加工工艺要求
明确端面加工的工艺要求，包括工件的尺寸要求、加工精度要求、加工表面的质量要求等。这些要求将直接影响编程的参数设置和加工路径的规划。
绘制加工图形
根据工艺要求，绘制端面的加工图形。可以使用CAD软件进行绘制，也可以手工完成。确保图形的准确性和完整性。
确定加工坐标系
确定数控机床上的工件坐标系。通常将工件的左下角作为基准点，确定X、Y轴的方向，并确定Z轴的位置。
确定刀具及刀具路径
选择合适的刀具，并根据刀具的几何形状和工艺要求，确定刀具的切削路径。常见的刀具路径规划方法有直线刀进、螺旋刀进和螺旋刀退等。
编写刀具半径补偿程序
在数控机床上，一般采用刀具半径补偿的方式进行端面加工。编程时需要考虑刀具的半径，并根据刀具的几何形状和工艺要求，编写对应的刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等，并将这些参数加入到程序中。
编写G代码程序
根据上述信息，编写G代码程序。G代码是数控机床的控制语言，用来控制机床的运动和加工。在程序中需要包含刀具路径、刀具补偿、切削参数等信息。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试。可以通过模拟运行、虚拟仿真或实际加工等方式进行验证，及时发现并修正错误。
建议
选择合适的编程方法：根据数控面板的类型和功能，选择合适的编程方法，如手工编程法、G代码编程法、图形化编程法或CAM软件编程法等。
使用CAD/CAM软件：利用CAD/CAM软件可以简化编程过程，提高编程效率和准确性，特别是对于复杂的加工任务。
注重细节：在编程过程中，注意每一个参数和指令的准确性，确保加工路径和加工参数的合理性，以提高加工质量和效率。
通过以上步骤和建议，可以有效地完成数控加工端板的编程工作。