编写数控车床的最新编程表主要涉及以下步骤：
确定零点和坐标系
在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
示例程序结构
```
O0005 // 程序号
N10 G92 X100 Z10 // 设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 X16 Z2 // 移到倒角延长线，Z轴2mm处
N30 G01 U10 W-5 F300 // 倒3×45°角
N40 Z-48 // 加工Φ26外圆
N50 U34 W-10 // 切第一段锥
N60 U20 Z-73 // 切第二段锥
N70 M05 // 主轴停止
N80 M30 // 结束后返回程序首句
```
常用编程指令
快速定位：`G00 X（U） Z（W）`
直线插补：`G01 X（U） Z（W） F`
圆弧插补：`G02 X（U）_Z（W）_I_K_F_`（顺时针），`G03 X（U）_Z（W）_I_K_F_`（逆时针）
返回参考点：`G26 （G28）:X Z轴同时返回参考点`
程序结束：`M02` 或 `M30`
通过以上步骤和示例，你可以编写出一个基本的数控车床编程表。根据具体的加工需求和工件形状，可以进一步调整和优化程序。