数控机床带钻台编程的方法主要涉及手工编程、自动编程和CAD/CAM三种方式。以下是具体的步骤和注意事项：
手工编程
分析零件图样和工艺处理
确定加工内容及要求，设计夹具，选择刀具，确定合理的走刀路线及切削用量。
数学处理
建立工件坐标系，计算刀具的运动轨迹。
编写零件程序清单
根据数控系统规定的代码及程序段格式编写程序清单。
程序输入和检验
将程序输入数控机床，并进行校验与首件试切。
自动编程
学习自动编程软件
掌握如Master CAM等自动编程软件的使用，学习造型和编程。
编写加工程序
利用软件生成零件的加工程序，包括刀具路径和工艺参数。
程序转换和模拟
将生成的程序转换为数控机床可识别的格式，并进行模拟验证。
CAD/CAM编程
使用CAD/CAM软件
利用CAD/CAM软件进行零件的造型和自动编程，如Master CAM。
生成加工程序
根据软件生成的加工程序，进行程序输入和校验。
程序结构和基本指令
程序结构：
程序由多个程序段组成，每个程序段包含特定的指令和地址。
基本指令：
G代码：用于控制机床的运动轨迹，如G00（快速定位）、G01（直线插补）等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如M03（冷却液开启）、M05（主轴停止）等。
注意事项
坐标系：
理解并正确使用直角坐标系（X、Y、Z）和其他坐标系（如工件坐标系、工具坐标系）。
刀具偏置：
在使用带钻台的数控机床时，需要正确设置刀具偏置，以确保加工精度。
冷却液：
根据加工需要合理使用冷却液，以延长刀具寿命和提高加工效率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地为带钻台的数控机床编制程序，确保加工过程的顺利进行。建议根据具体需求和机床类型选择合适的编程方法，并熟练掌握相关软件的使用。